Копилка рационализаторских предложений ООО «РН-Юганскнефтегаз» вновь пополнилась: свою идею по оптимизации технологического процесса бурения скважин с отбором керна внесли специалисты управления технологий и инжиниринга бурения.
Суть рацпредложения проста: при отборе керна нефтяники предлагают использовать увеличенный до 5-7 секций керноотборный снаряд и антиза-клиночную систему. Благодаря применяемой технологии появилась возможность за один рейс отобрать до 42 метров образца горной породы — керна. Он, в свою очередь, служит основным материалом для изучения геологического строения пластов скважины.
«Раньше мы использовали двухсекционный керноотборный снаряд. Максимальный интервал отбора керна составлял 18 метров за один рейс, — рассказывает Сергей Белобородов, главный специалист сектора наклонно-направленного бурения отдела инжиниринга бурения скважин ООО «РН-Юганскнефтегаз». — Большие проблемы доставляло отсутствие антизаклиночной системы.
При отборе керна в трещиноватых породах происходило заклинивание породы в керноприемной трубе. Следовательно, процесс бурения приходилось останавливать и совершать дополнительные спуско-подъемные операции. А это влекло лишние затраты и увеличение цикла строительства скважины. Применение антизаклиночной системы позволяет продолжать отбор керна после одной заклинки».
Принцип работы антизаклиночной системы тоже прост: стеклопластиковая грунтоноска вставляется в алюминиевую трубу и крепится на заклепки. В дальнейшем, при заклинивании керна, происходит срезка удерживающих заклепок антизаклиночной системы, что позволяет поднять вверх место заклинивания вмес-те со стеклопластиковой грунтоноской внутри керноотборного снаряда.
«Применение данной технологии исключает прерывание рейса и позволяет продолжить дальнейший отбор керна, — объясняет Махмуд Курбайтаев, региональный представитель ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент». — Кроме того, одноразовые стеклоплас-тиковые керноприемные трубы обладают низким коэффициентом трения, что положительно сказывается на качестве отобранного материала».
Результаты использования предложенной технологии впечатляют. Главное — ускорение процесса строительства скважины. По словам Сергея Белобородова, цикл бурения одной скважины с отбором керна диаметром 100-110 мм сокращается примерно на трое суток, а если диаметр чуть меньше (80 мм) — на двенадцать часов.
Эта технология уже подтвердила свой экономический эффект и более года используется на таких месторождениях, как Средне-Угутское, Приобское, Приразломное, Петелинское, Средне-Балыкское и Омбинское. С 2019 года ее планируют применять и на новых месторождениях. Специалис-ты управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» уверены, что их рационализаторское предложение в ближайшем будущем будет востребовано и в других «дочках» НК «Роснефть».
// Комментарий:
Сергей Белобородов, главный специалист сектора наклонно- направленного бурения отдела инжиниринга бурения скважин:
— Перед нами стояла задача по уменьшению цикла строительства скважины. Благодаря командной работе нам это удалось. Мы предложили увеличить количество секций в керноотборном снаряде, чтобы за один рейс можно было отобрать больший интервал горных пород. Это позволило снизить число спускоподъемных операций и сэкономить время, необходимое для строительства скважины.