Рекорды и высокие достижения в добыче нефти и газа рождаются вследствие непрерывного глубокого изучения отрасли. Специалисты ООО «РН-Юганскнефтегаз» за время существования предприятия создали и внедрили в производство бесчисленное количество собственных научных разработок, благодаря которым на смену прежним технологиям пришли новые.
Сегодня работа в данном направлении продолжается. Новые технологии коснулись, в частности, бурения. Специалисты постепенно переходят от прежних методов бурения к новым. Так, впервые в «РН-Юганскнефтегазе» применили наддолотный модуль. Опытно-промышленные испытания новейшего устройства успешно проведены на Мамонтовском месторождении, на реконструкции скважины методом зарезки бокового ствола. В будущем разработку планируется использовать в работе на всех скважинах предприятия.
«Наддолотный модуль представляет собой переводник длиной около метра, его устанавливают между долотом и винтовым забойным двигателем, — поясняет Владимир Андреев, начальник сектора наклонно направленного бурения и долотного сопровождения управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз». — Модуль позволяет измерять геофизические и технологические параметры в процессе строительства непосредственно вблизи долота, благодаря чему нефтяники могут оперативно корректировать режим бурения и повышать качество проводки скважины. Особенностью устройства является наличие местного электромагнитного канала связи, через который на телесистему передаются показания».
До внедрения наддолотного модуля (его производством занимается пока единственная российская компания) в Обществе применяли традиционную компоновку низа бурильной колонны, где датчики телеметрии находились в 15-18 метрах от долота. Сегодня получить необходимые параметры можно уже после 0,5 метра пробуренной скважины.
В состав нового устройства входят датчики замера забойного давления, оборотов ротора двигателя, инклинометрии и гамма-каротажа. Наддолотный модуль существенно облегчил работу буровой и геологической служб «РН-Юганскнефтегаза»: теперь необходимая информация о том, что происходит под землей, практически сразу отображается на экране у специалистов.
Применение разработки решает еще одну немаловажную задачу — обеспечивает качественный процесс строительства скважины.
«Раньше, например, нужно было проводить ряд манипуляций, для того чтобы определить, в рабочем состоянии забойный двигатель или нет. Теперь, благодаря наддолотному модулю, мы это видим сразу и оперативно корректируем режим работы, предотвращаем отклонения от запланированных показателей», — отмечает Дмитрий Дин, главный специалист сектора ЗБС отдела технологий бурения скважин ООО «РН-Юганскнефтегаз».
Дмитрий Дин, главный специалист сектора ЗБС отдела технологий бурения скважин ООО «РН-Юганскнефтегаз».
Применение наддолотного модуля возможно при бурении любых скважин, в том числе при реконструкции методом ЗБС. Поэтому перспективы у новой разработки большие.
Поиск новых решений, способных усовершенствовать производственный процесс в управлении технологий и инжиниринга бурения «РН-Юганскнефтегаза», происходит постоянно. В своего рода мозговом штурме задействованы все сотрудники. Благодаря уму и находчивости юганских нефтяников, отрасль увидит еще не одно уникальное и эффективное технологическое решение.
Фото Михаила Перминова