Один из авторов предложения — главный специалист отдела супервайзинга освоения после бурения и ПЗР к ЗБС Дмитрий Диваков. Недавно он прошёл обучение в Высшей школе бизнеса МГУ имени М.В. Ломоносова по методикам повышения эффективности производства.
«Инструментов бережливого производства несколько. Но главное их отличие от обычной рутинной работы — рассмотрение любого процесса в качестве линии, или трека, с целью выявления и исключения этапов, не приносящих 100-процентной ценности.
Основная фишка — наблюдение и физическое измерение (объём, время, деньги — в зависимости от тематики) и вытягивание всего процесса в линию, так называемый тайм-лайн. Анализ трека-линии позволяет выявлять этапы процесса, которые можно оптимизировать», — рассказал специалист.
По словам Дмитрия Андреевича, такой подход позволяет находить новые возможности оптимизации, в составе группы авторов разрабатывать и реализовывать новые подходы с более оптимальным производственным циклом.
Рационализаторское предложение № 296 «Оптимизация алгоритма проведения записи комплекса ГИС при подготовке скважин к зарезке бокового ствола» не первое в работе специалистов. Коллектив авторов, куда входят эксперты по разным направлениям, провёл анализ технологического цикла и нашёл направления для улучшения. До недавних пор стандартный минимальный перечень операций, выполняемых бригадой КРС при подготовке скважин к ЗБС, включал в себя проведение комплекса геофизических исследований.
Дмитрий Диваков, главный специалист отдела супервайзинга освоения после бурения и ПЗР к ЗБС:
— Первоочередным является исследование технического состояния эксплуатационной колонны методом термометрии, далее — АКЦ, гироскоп, ГК ЛМ с целью уточнения геолого-технических данных
по скважине. Данный алгоритм очерёдности проведения комплекса ГИС несет в себе временные затраты на обязательный технологический отстой скважин перед ГИС (методом термометрии) не менее шести часов, в исключительных случаях — 12 часов.
Новый подход позволил изменить последовательность проведения комплекса ГИС при подготовке скважин к зарезке бокового ствола. Этого удалось добиться путём ранжирования исследований, проведение которых не требует предварительного технологического отстоя скважины и исключает необходимость выдержки скважины от 6 до 12 часов перед проведением ГИС.
В текущем году новая методика будет применена на 198 скважинах предприятия. На 2023 год применение рационализаторского предложения запланировано при зарезке боковых стволов на 401 нефтедобывающей скважине.
Как подчёркивают специалисты, инструменты бережливого производства универсальны, могут применяться и для других процессных управлений. Подходят для любого процесса для выявления потерь за счёт использования лишних операций, не приносящих 100-процентной ценности.
«Это международная система качества, десятки лет она глубоко применяется на крупнейших мировых гигантах, таких как «Тойота», «Форд» и другие. Японцы говорят: «Чтобы работать быстрее, надо работать медленнее, но не делать ничего лишнего». Этот тезис показывает: в каждом процессе нужно стремиться к идеальному треку — линии любого производственного цикла без потерь и неэффективных элементов. Это большая работа, но её необходимо делать на всех рабочих местах нашего предприятия», — считает Дмитрий Андреевич.
Конечно, для эффективной работы системы улучшений требуются обученные люди. Нужны также прозрачность измерения параметров, надёжная статистическая база, полное понимание текущей ситуации и цели. Дмитрий Диваков уверен в необходимости дальнейшего развития системы улучшений, готов в ней участвовать и развивать новые направления для Общества.
